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一、耐高溫潛水泵的設計效率
潛水泵本身損失可分為水力損失、機械損失和容積損失。在耐高溫潛水泵結構選定后，可以認為機械損失和容積損失基本不變，因此泵本身節(jié)能重點應放在減少泵內水力損失上，可采取以下措施：
(1)選用******的水力模型；
(2)采用******的水力設計方法；
(3)傳統(tǒng)設計方法、CAD/CFD 技術、實驗手段三者相結合，并用CFD 技術所設計的泵進行性能預測；
(4) 合理選取材料，增加易損件使用壽命,提高泵的可靠性和平均壽命。
二、耐高溫潛水泵的生產(chǎn)效率
一臺高效率泵必須由高工藝水平的制造來保證。為保證潛水泵的設計性能，首先要提高制造的準確性，制造廠應該努力提高零件鑄造質量, 以保證尺寸的精確度和形狀的正確性, 要想盡辦法對泵的流道進行打磨,以提高過流部分的表面光潔度, 從而減小對流體的摩擦阻力。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當減少間隙值，減少容積損失。
三、耐高溫潛水泵的系統(tǒng)節(jié)能
正確選用符合適用要求的耐高溫潛水泵，每一臺泵都有一組性能曲線，對應一個流量值，都可以找到與其對應的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應的參數(shù)稱為工況點，對應的最高
效率點稱為******工況點，潛水泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為潛水泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在潛水泵的實際使用中，泵的運行工況點應和******工況點重合，或者接近******工況點，這樣才能使耐高溫潛水泵保持在高效率運行區(qū)，從而達到節(jié)能的目的。很多潛水泵在遠離******工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。
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